工廠機械設備一般在安裝、使用或者拆卸時都非常的謹慎。這樣才能夠更好的使用機械設備,延長機械設備的使用壽命和提高使用性能等,也可間接的降低企業(yè)的成本,贏得更好的利潤。下面是對工廠機械設備拆卸的遵守原則的分析。

一、拆前檢查

拆前檢查主要是通過檢查機械設備靜態(tài)與動態(tài)下的狀況，弄清設備的精度喪失程度和機能損壞程度。

（1）機械設備的精度狀態(tài)主要是指設備運動部件主要幾何精度的精確程度。對于金屬切削機床來說，它反映了設備的加工性能。對于機械作業(yè)性質(zhì)的設備主要反映了機件的磨損程度。

（2）機械設備的機能狀態(tài)，是指設備能完成各種功能動作的狀態(tài)。它主要包括五項內(nèi)容：

1）傳動系統(tǒng)是否運轉正常，變速齊全。

2）操作系統(tǒng)動作是否靈敏可靠。

3）潤滑系統(tǒng)是否裝置齊全、管道完整、油路暢通。

4）電氣系統(tǒng)是否運行可靠、性能靈敏。

5）滑動部位是否運轉正常、各滑動部位有無嚴重的拉、研、碰傷及裂紋損壞。

在檢查中，應確定機械設備的每項機能是受到嚴重損壞；還是受到一般損壞；是否具有主要機能；還是設備機能能滿足生產(chǎn)工藝要求；或者設備機能完全、可靠、能達到出廠水平。必須將具體存在的問題及潛在的問題都進行整理登記。

1．設備零件拆卸的一般原則

（1）首先必須熟悉設備的技術資料和圖紙，弄懂機械傳動原理，掌握各個零部件的結構特點，裝配關系以及定位銷子、軸套、彈簧卡圈，鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向。注：來源 千匯網(wǎng)-機械設備交易網(wǎng)站。

（2）機械設備的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。在切斷電源后，先拆外部附件，再將整機拆成部件總成，最后全部拆成零件，按部件歸并放置。

（3）在拆卸軸孔裝配件時，通常應該堅持用多大力裝配，就應該基本上用多大力拆卸的原則。如果出現(xiàn)異常情況，就應該查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛、甚至損壞。熱裝零件要利用加熱來拆卸。例如熱裝軸承可用熱油加熱軸承內(nèi)圈進行拆卸?；瑒硬考鹦稌r，要考慮到滑動面間油膜的吸力。一般情況下，在拆卸過程中不允許進行破壞性拆卸。

（4）對于拆卸大型零件要堅持慎重、安全的原則。拆卸中要仔細檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。吊掛時，必須粗估零件重心位置，合理選擇直徑適宜的吊掛繩索及吊掛受力點。注意受力平衡，防止零件擺晃，避免吊掛繩索脫開與折斷等事故發(fā)生。

（5）要堅持拆卸服務于裝配的原則。如果被拆卸設備的技術資料不全，拆卸中必須對拆卸過程有必要的記錄。以便安裝時遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。在拆卸中，為防止搞亂關鍵件的裝配關系和配合位置，避免重新裝配時精度降低，應該在裝配件上用劃針做出明顯標記。對于拆卸出來的軸類零件應該懸掛起來，防止彎曲變形。精密零件要單獨存放，避免損壞。